发布日期：2021-09-14 来历：包装前沿

软包装企业于推广运用水墨的历程中，今朝基本已经造成了如许的共鸣：

先易后难，先单色后全色

先于纯真色块文字、线条、少色组类产物上推广运用水墨，先让员工进修认识新工艺，堆集水墨出产经验，再按部就班地鞭策叠色类产物的运用。

解决了印刷问题，怎样与后工序婚配也已经经有许多企业于摸索!尤为是与对于水份超等敏感的无溶剂复合工艺的共同。这是各人公认的一个难点，缘故原由是常常会呈现如复合外不雅(白点、发暗)不良、复合强度低等问题。

屡次测试中发明：

水墨的“完全”干燥性、水墨外貌平整度与无溶剂胶的涂布状况和镀铝转移对于强度的影响等三个要素，是决议水墨印刷品复合品质的要害。

以水墨的“完全”干燥性为例。

水墨的“完全”干燥，除了了印刷历程中的乙醇以及水颠末热风烘道挥发后不惹起粘辊的干燥，还要思量水墨印迹中微小水份残留以及油墨树脂自交联的进一步固化历程。

常见的墨迹“发暗”，也就是出产中说的油墨被胶水“吃失”的征象，实在质是油墨未完全干燥时，被无溶剂胶水于相对于高(35~50℃)的温度下复应时，惹起油墨被部门溶融，使油墨光彩发暗，即“融墨”，这是油墨自己未固化时对于胶水的耐受性欠安的闪现。

故于水墨印刷时，为确保“完全”干燥，选择适合的印刷速率、包管水份、乙醇挥发干燥的同时，最佳给必然的“油墨熟化”时间，以包管复合工序的顺遂举行。

确保水墨印刷墨迹的“完全”干燥，是得到精良的无溶剂复合效果的须要前提。

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